آرشیو دی ماه 1403

این فلومترها، که بر پایه اصول حرارتی عمل می‌کنند، به ابزاری ارزشمند برای صنایعی چون پتروشیمی، داروسازی و نیروگاهی تبدیل شده‌اند. این سنسورها همچون نگهبانی هوشمند، مقدار جریان سیالات را زیر نظر دارند و با دقت فوق العاده، به مطلوب سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کنند. در ادامه این مقاله از آداک فرآیند سپهر به بررسی کامل دبی سنج ت******** می‌پردازیم.

فلومتر حرارتی چیست؟
فلومتر حرارتی (Thermal flowmeter) دستگاهی دقیق برای اندازه‌گیری دبی جرمی مایعات و مخصوصا گازها است. ت******** مس فلومتر از اصول انتقال حرارت سیالات برای اندازه‌گیری نرخ فلوی جرمی استفاده می‌کند. در واقع فلومترهای حرارتی بر پایه‌ی تحلیل میان دما و حرکت سیال کار می‌کنند. این ابزارها با کمک منبع حرارتی و سنسور دما، تغییرات حرارتی ناشی از عبور سیال را شناسایی و مقدار واقعی فلو را تشخیص می‌دهند.

برای درک بهتر، تصور کنید که یک سیم یا المان حرارتی در مسیر جریان سیال قرار دارد. زمانی که سیال از کنار این المان عبور می‌کند، مقداری از حرارت آن را جذب کرده و باعث خنک شدن المان می‌شود. در نتیجه، هرچه سرعت جریان سیال بیشتر باشد، این خنک‌شدگی هم بیشتر خواهد بود. این فرایند توسط دو سنسور حرارتی بدقت کنترل و اندازه‌گیری می‌شود.

بعبارتی یکی از این سنسورها بطور پیوسته گرم می‌شود و دیگری برای اندازه‌گیری دمای اولیه سیال مورد استفاده قرار می‌گیرد. بدین ترتیب، زمانی که سیال با سنسور گرم برخورد می‌کند و گرما را جذب می‌کند، اختلاف دما میان دو سنسور ثبت می‌شود. این اختلاف دما بگونه‌ای مستقیم با سرعت فلوی سیال در ارتباط است. پردازشگر دستگاه این اختلاف دما را به سیگنال الکتریکی تبدیل کرده و سپس آن را به عددی مشخص برای میزان جریان سیال تفسیر می‌کند.

یکی از خصوصیت‌های مهم فلومترهای حرارتی اینست که به تغییرات فشار و دمای محیط حساسیت کمتری دارند. این موضوع باعث می‌شود در شرایط محیطی مختلف و حتی در جریان‌های گازی با دبی کوچک، دقت اندازه‌گیری بالایی ارائه دهند. همچنین، عدم وجود قطعات متحرک در ساختار این فلومترها، عمر مفید آن‌ها را افزایش داده و نیاز به تعمیر و نگهداری را بحداقل می‌رساند.

انواع فلومتر حرارتی
فلومترهای حرارتی به دو نوع اصلی تقسیم می‌شوند: فلومتر حرارتی مستقیم (جابجایی مستقیم) و فلومتر حرارتی بای پس (غیر تماسی). هر یک از این دو نوع دارای امکانات و مزایای خاصی هستند و در کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه، به بررسی تفاوت‌های این دو نوع فلومتر و ویژگی‌های هر یک می‌پردازیم.

فلومتر حرارتی جابجایی مستقیم
در فلومترهای حرارتی جابجایی مستقیم، یک منبع حرارتی بطور مستقیم در مسیر حرکت سیال قرار دارد. این منبع حرارتی به سنسورهایی متصل است که پیوسته دمای سیال را اندازه‌گیری می‌کنند. زمانی که سیال از کنار منبع حرارتی عبور می‌کند، گرمایی از منبع حرارتی جذب شده و در نتیجه، سنسورها تغییرات دما را ثبت می‌کنند. این تغییرات دما مستقیماً به میزان دبی سیال بستگی دارد. از این نوع فلومتر برای اندازه‌گیری دقیق گازها، بویژه در محیط‌هایی با دما و فشار ثابت، استفاده می‌شود.

از آنجا که فلومتر حرارتی جابجایی مستقیم طراحی ساده‌ای دارد و نیازی به تجهیزات پیچیده برای تحلیل حرارت ندارد، این نوع فلومترها از نظر هزینه اقتصادی‌تر بوده و همچنین تعمیر و نگهداری آسان‌تری دارند. به همین دلیل، در صنایعی که نیاز به اندازه‌گیری مستمر فلو با کارایی بالا در اندازه‌گیری و هزینه پایین دارند، بسیار مورد استقبال قرار گرفته‌اند. در سیستم‌های تهویه مطبوع و خطوط لوله انتقال گاز، فلومترهای جابجایی مستقیم بدلیل ارائه نتایج دقیق و هزینه‌های پایین نگهداری، گزینه‌ای مناسب محسوب می‌شوند.

فلومتر حرارتی بای پس (غیر مستقیم)
در فلومترهای بای پس، سنسور حرارتی به نحوی مستقیم در تماس با خود سیال قرار نمی‌گیرد. در این روش، مسیر عبور سیال از کنار یک محفظه یا لوله حرارتی عبور می‌کند و سنسورها تغییرات حرارتی را بصورت غیرمستقیم ثبت می‌کنند. بعبارت دیگر، سیال با سنسور به‌طور مستقیم تماس ندارد؛ بلکه گرمای منتقل‌شده از طریق یک واسطه یا لایه‌ای از فلز به سیال منتقل می‌شود. این قابلیت باعث می‌شود که فلومتر بای پس برای محیط‌هایی که امکان تماس مستقیم با سیالات وجود ندارد، بخصوص در مواردی که سیال خورنده یا آلوده دارند، بسیار مناسب باشد.

منبع

فلومتر مکانیکی از ابزارهای اندازه‌گیری حجمی یا نرخ عبور سیالات است که با استفاده از اجزای متحرک مکانیکی، مقدار فلو را تعیین می‌کند. این ابزار از طریق چرخش، جابجایی یا ارتعاش قطعات داخلی خود، سرعت یا حجم سیال را شناسایی کرده و آن را به اعداد قابل فهم تبدیل می‌کند.

از نظر طراحی، فلومترهای مکانیکی بخاطر ساختار ساده و عملکردی مطمئن، در بسیاری از کاربردهای صنعتی و تجاری محبوبیت بالایی دارند. نحوه عملکرد این دستگاه‌ها بر مبنای اصل انتقال انرژی از سیال به اجزای متحرک داخلی است که به دستگاه اجازه می‌دهد میزان دقیق سیال عبوری را ثبت کند. با وجود تکنولوژی‌های مدرن‌تر، فلو کنترل مکانیکی همچنان بدلیل سادگی، دوام بالا و عدم نیاز به تجهیزات الکترونیکی پیچیده، جایگاه خود را در بسیاری از صنایع حفظ کرده‌اند.

انواع فلومتر مکانیکی
فلومترهای مکانیکی در 6 نوع مختلف ساخته می‌شوند، که هر یک برای کاربردها و شرایط خاصی مناسب هستند.

فلومتر توربینی Turbine Flow Meter
فلومتر چرخ دنده‌ای Gear Flow Meter
فلومتر دیافراگمی Diaphragm Flow Meter
فلومتر جابجایی مثبت Positive Displacement Flow Meter
فلومتر پروانه‌ای Paddle Wheel Flow Meter
فلومتر پیستونی Piston Flow Meter
برای آگاهی بیشتر در ادامه برای هر یک از انواع کنتورهای مکانیکی توضیحات فنی نوشته‌ایم.

فلومتر توربینی دارای پره‌های توربین در داخل یک محفظه است که با عبور سیال به چرخش درمی‌آیند. سرعت چرخیدن توربین با دبی سیال متناسب است و از این طریق می‌توان میزان عبور سیال را محاسبه کرد. این نوع فلوسنج‌ها برای سیالات تمیز و بدون ذرات معلق مناسب بوده و تلرانس پایینی دارند. در مدل چرخ دنده‌ای سیال عبوری باعث گردش دو چرخ‌دنده درون محفظه می‌شود. تعداد دور زدن چرخ‌دنده‌ها با حجم سیال عبوری متناسب است. این نوع بیشتر برای سیالات با ویسکوزیته بالا مانند روغن یا مایعات غلیظ استفاده می‌شود. محدودیت‌های این نوع، هزینه بالاتر و حساسیت به سیالات حاوی ذرات جامد می‌باشد.

فلومتر دیافراگمی با تغییر فشار سیال روی یک دیافراگم انعطاف‌پذیر کار می‌کند. تغییر شکل دیافراگم به سنسورهای مکانیکی منتقل شده و مقدار سیال را نشان می‌دهد. این نوع فلوسنج‌ها برای کاربردهایی که نیاز به تشخیص سیالات تحت فشار دارند مناسب هستند. فلومتر جابجایی مثبت سیال را بصورت واحدهای مشخص جابجا می‌کند و برای سیالات با نرخ فلو پایین و دقت بالا مناسب است. عملکرد آن بیشتر شبیه پمپ‌هایی است که سیال را جابجا می‌کنند.

فلومتر پروانه‌ای دارای پروانه‌های کوچک درون دستگاه است که با عبور سیال به شروع به حرکت می‌کند. از این نوع فلومتر بیشتر در کاربردهای آب و فاضلاب استفاده می‌شود. دبی متر پیستونی از یک پیستون درون محفظه استفاده می‌کند که با حرکت رفت و برگشتی پیستون، مقدار سیال را محاسبه می‌کند. این دستگاه بیشتر در سیستم‌های هیدرولیکی و سیالات غلیظ کاربرد دارد.

منبع

فلومتر جابجایی مثبت (Positive displacement flow meter) از تجهیزات اندازه گیری فلوی حجمی می‌باشد. دبی سنج PD با عبور دادن حجم دقیق سیال از بین چرخ دنده‌هایش در هر چرخش مقدار فلو را اندازه گیری می‌کند. بعبارتی دبی سنج‌‍‌های جابجایی مثبت ابزار‌هایی هستند که اجزای متحرک داخلی آنها بصورت هیدرولیکی با حجم سیال در حال حرکت در ارتباط است.

فناوری این دستگاه، تنها روش اندازه گیری فلو است که بطور مستقیم، حجم سیال عبوری از فلومتر را اندازه گیری می کند. فلومترهای جابجایی مثبت با به دام انداختن مکرر سیال بمنظور اندازه گیری دبی کار می‌کنند. گیر افتادن سیال معمولاً با استفاده از چرخ دنده ها یا روتورهای دقیق انجام می شود. در اکثر مدل‌های فلومتر جابجایی مثبت PD، قطعات چرخشی، دارای ساختار محکم و آب‌بندی شده هستند، بهمین دلیل تقریبا بدون خطا فلو را اندازه می‌گیرند.

این پروسه مانند پر کردن پی‌در‌پی یک ظرف با مایع است. دقیقا، تعداد دفعاتی که ظرف پر یا خالی می‌گردد بیانگر مقدار دقیق سیال عبوری از فلومتر است.

اساس و نحوه کار دبی سنج PD
فلومترهای جابجایی مثبت از دسته فلومترهای مکانیکی هستند که برای اندازه‌گیری دبی نیاز به قطعات متحرکی برای جابجایی سیال دارند. این قطعات متحرک باید کاملا آب‌بندی شده تا از نشتی سیالات جلوگیری شود. در واقع، مشخصه تعیین کننده هر جابجایی سنج مثبت این است که سیال یا گاز نمی تواند بدون تأثیر بر قطعات متحرک از داخل فلومتر عبور کند و بالعکس.

هر مقدار مایعی که وارد تجهیز می‌شود، دقیقا بیرون می‌آید و اندازه‌گیری می‌شود. مایعات با ویسکوزیته بسیار کم دارای دبی کم نیز مشکلاتی را برای PD متر ایجاد می کند. به همین علت است که باید توجه دقیقی به گازهای حباب‌شده و حذف قبلی آنها انجام شود تا از عدم دقت اندازه‌گیری در اندازه‌گیری مایع جلوگیری شود.

لیست و انواع فلومتر جابجایی مثبت PD
پیستونی رفت و برگشتی یا چرخشی
دنده بیضی و لوب روتاری
پره چرخشی دوار
فلومتر حلزونی یا هلیکس
فلومتر دیسک متحرک ناتینگ
در ادامه هر کدام از این تجهیزات را بررسی کرده و شرح می‌دهیم

1. فلومتر پیستونی رفت و برگشتی یا چرخشی Oscillating piston flow meters


بازار فناوری مایعات همیشه در حال توسعه و تغییر است. یکی از تکنولوژی‌هایی که بطور گسترده در این صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد، فلومترهای پیستونی نوسانی هستند. این ابزارها بطور معمول برای اندازه‌گیری حجم مایعات استفاده می‌شوند و برای مایعات با ویسکوزیته بالا مانند: رنگ، رزین، روغن و جوهر بسیار مناسب هستند.

دبی‌سنج‌های پیستونی نوسانی از یک محفظه ماشینکاری شده برای اندازه‌گیری دقیق حجم مایعات استفاده می‌کنند. این محفظه دارای یک پیستون استوانه‌ای است که مایعات وارد شده دقیقاً بمقدار معینی پر شده و خالی می‌شود. وظیفه پیستون نوسانی، تقسیم محفظه به بخش‌هایی با حجم دقیق است تا اندازه‌گیری حجم بصورت صحیح انجام گیرد.

با اعمال فشار سیال، پیستون شروع به نوسان کردن و هر بار که محفظه پر و خالی می‌شود، پیستون حرکت می‌کند. محفظه دارای یک سیلندر شکافدار است که ورودی و خروجی را جدا می‌کند و این باعث می‌شود پیستون بشکل متوالی حرکت کند و اندازه‌گیری دقیق حجم مایع امکان‌پذیر شود.

فلومترهای پیستونی نوسانی به طور گسترده در صنایع شیمیایی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها برای پر کردن مخزن و کاربردهای بچینگ، اندازه گیری میعانات بخار در دیگهای بخار و اندازه گیری مصرف سوخت و بسیاری موارد دیگر استفاده می شوند. از دیگر کاربردهای این دبی سنج می‌توان به صنعت نفت و گاز اشاره کرد. این فلومترها به شرکت‌های حفاری کمک می‌کنند تا با دقت حجم مایعات را اندازه‌گیری کرده و از تغییرات عبور مایعات آگاه شوند.

از مزایای استفاده از فلومترهای پیستونی نوسانی، دقت بالا و قابلیت اعتماد آنهاست. این دستگاه‌ها بشکل دقیق‌تر و قابل اعتمادتری نسبت به دیگر فلومترها عمل می‌کنند. همچنین این دستگاه‌ها می‌توانند در هر دو موقعیت افقی و عمودی نصب شوند. با این حال، برای استفاده موثر از آنها، باید به محدودیت‌ها و چالش‌های آنها نیز توجه کرد.

منبع

کاربردهای اولیه فلومتر ونتوری در مهندسی سیالات و آزمایشگاه‌های تحقیقاتی آغاز شد، اما پس از مدتی با بهبودهای فنی، به صورت گسترده در صنایع شیمیایی و فرآیندی به کار گرفته شد. مزیت کلیدی این دستگاه‌ها این است که به کاهش حداقلی افت فشار کمک می‌کنند، در حالی که دقت بالا و عملکرد بدون حرکت مکانیکی، آن‌ها را گزینه‌ای مناسب برای سیالات مختلف با خواص متنوع، از جمله سیالات کثیف یا حاوی ذرات معلق کرده است.

فلومتر ونتوری چیست؟
فلومتر ونتوری (Venturi Flowmeter) دستگاهی برای اندازه‌گیری جریان سیالات است که از اصل معادله برنولی برای سنجش دقیق نرخ جریان استفاده می‌کند. ساختار این تجهیز به‌نحوی است که از یک لوله مخروطی با گلوی باریک تشکیل شده است که باعث انقباض در سرعت عبور سیال می‌شود.

همانطور که سیال از طریق لوله ونتوری عبور می‌کند، سرعت آن افزایش می یابد و منجر به کاهش فشار می شود. این اختلاف فشار برای تعیین میزان جریان سیالات استفاده می شود.

لوله‌های ونتوری توانایی اندازه‌گیری دقیق، افت فشار کم و سازگاری با سیالات مختلف را دارند. فلومتر ونتوری در صنایعی مانند نفت و گاز، فرآوری شیمیایی و تصفیه آب به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اساس کار لوله ونتوری

اصول کار یک لوله ونچوری بر اساس معادله برنولی است، که با افزایش سرعت سیال، فشار آن کاهش می یابد. لوله ونتوری چیزی نیست جز یک لوله‌ که دربخشی از لوله انقباض وجود دارد. همچنین این تجهیز دارای یک بخش نازل همگرا در بالادست و یک بخش واگرا در سمت پایین دست است که وظیفه ایجاد اثر ونتوری در سیال را دارد.

دو انشعاب P1 و P2 از لوله ونچوری که اختصارا Tapping نام دارد، برای تشخیص مقدار فشار ورودی و فشار گلویی تعبیه شده است. یک ترانسمیتر اختلاف فشار (PDT) بین دو نقطه (بخش همگرا و واگرا) برای تعیین فشار دیفرانسیل سیال نصب می‌شود. سنسور DP فشار جریان سیال را در بالادست و پایین دست را اندازه گیری می‌کند. فشار دیفرانسیل (P1-P2) متناسب با سرعت جریان است و می تواند با معادلات ریاضی و کالیبراسیون مناسب همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، فلو را تعیین کرد.

اختلاف فشار بین ورودی فلومتر و گلوگاه به طور مستقیم با سرعت جریان سیال متناسب است. شما می توانید با اندازه گیری این افت فشار و با استفاده از معادله ونتوری که در عکس نشان داده شده است ، دبی را تعیین کنید. این معادله، چگالی سیال و اصل بقای انرژی را بیان می‌کند. در معادله نشان داده شده در تصویر، Q سرعت سیال و Cd ضریب تخلیه ونتوری، Ao مساحت گلویی، P1 فشار در ورودی، P2 فشار گلویی، ρ چگالی سیال و β نسبت قطر گلویی به قطر ورودی فلومتر است.

انواع فلومتر ونتوری از لحاظ کاربرد
به طور معمول سه نوع ونتوری متر موجود است:

ونتوری متر افقی
این نوع ونتوریمتر دارای بیشترین انرژی جنبشی و کمترین انرژی پتانسیل است.

ونتوری متر عمودی
این نوع دارای حداکثر انرژی پتانسیل و حداقل انرژی جنبشی است.

ونتوری متر شیبدار
در این مدل هر دو انرژی پتانسیل و جنبشی در حد بالا قرار دارند.

انواع فلومتر ونتوری از لحاظ ساخت
لوله ونتوری در وسط خطوط انتقال سیالات از طریق جوشکاری یا فلنج نصب می‌شود. تا اطمینان حاصل شود که خط لوله در حین کار کاملاً با یک مایع پر شده باشد.

فلنجی Flanged
جوشی Weld-In
دُرجی Insertion
در ادامه هر کدام از این فلومترها را مورد برسی قرار می‌دهیم.

ونتوری فلنجی

همانطور که در تصویر بالا نشان داده شده است، لوله های ونتوری از نوع فلنجی گونه ای تخصصی از لوله های ونتوری هستند که در ابتدا و انتهای دستگاه از فلنج برای نصب و اتصال راحت در یک سیستم خطوط لوله ساخته شده‌اند. بعبارتی فلنج ها باعث نصب ایمن ونتوری‌ها درخطوط لوله‌ می‌شوند از این رو این نوع ونتوری به اتصال قوی وبدون نشت معروف است و اندازه گیری جریان، به صورت قابل اعتماد و دقیق را تضمین می‌کند.

منبع

شرکت یو دبلیو تی UWT در سال 1977 در آلمان تاسیس شد. این برند با جذب کارمندان با تجربه شرکت های زیمنس، اندرس هاوزر و وگا محصولات خود را در زمینه تولید سطح سنج و تجهیزات اندازه‌گیری با متد‌های روز دنیا شروع کرد. محصولات تولید شده UWT با قیمتی رقابتی و کیفیت بالا در مقابل برند های جهانی قرار گرفت و جای خود را در بازار ابزار دقیق باز کرد. دو کارخانه اصلی این شرکت در آلمان و 8 دفتر این شرکت در کشور های آلمان، آمریکا، انگلستان، روسیه، چین، برزیل، هند و مکزیک بصورت دائمی فعالیت دارند. UWT بیش از یک میلیون محصول را در صنایع مهم نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان، غذایی، دارویی، شیمیایی و نیروگاهی نصب و راه‌اندازی کرده‌ است.

نماینده رسمی فروش و خدمات پس از فروش UWT در ایران
شرکت آداک فرایند سپهر با هدف وارد کردن تکنولوژی های بروز در زمینه تجهیزات اندازه‌گیری و داشتن ارتباط مستمر و پویا با شرکت های بین المللی مخصوصا تولید کنندگان بی‌نظیر کشور آلمان مانند VEGA و ENDRESSHAUSER، در سال 1400 توانست نمایندگی رسمی فروش و خدمات پس از فروش UWT را نیز در ایران کسب نماید.

کارشناسان فنی این شرکت با ارائه مشاوره فنی و تخصصی در جهت انتخاب و خرید مناسبترین و بروزترین تجهیز، با توجه به کاربرد و بودجه شما، از محصولات اروپایی بالخصوص تجهیزات ابزاردقیق و اندازه‌گیری سطح هستند.

معرفی تجهیزات کمپانی UWT
سطح سنج راداری
لول سوئیچ خازنی
لول سوئیچ پره ای (پارویی – پدالی)
لول سوئیچ ویبره
لول سوئیچ دیاپازونی
لول ترانسمیتر الکترومکانیکی (دیسپلیسری)
نرم افزار های مونیتورینگ سطح
نمایشگر و کنترلر
سطح سنج و لول ترانسمیتر راداری UWT
ترانسمیتر های راداری این شرکت در دو نوع تماسی ( موج هدایت شونده) با نام NivoGuide و غیر تماسی با نام NivoRadar با فناوری بروز تولید و روانه بازار شده است.

منبع

فلومتر الکترومغناطیسی (Magnetic Flowmeter) نوعی دبی سنج حجمی است که به کمک قانون القای مغناطیسی فارادی، فلوی سیالات رسانا را اندازه‌گیری می‌کند. این دستگاه‌ با ایجاد میدان مغناطیسی در مسیر حرکت سیال، می‌توانند سرعت و دبی سیال عبوری را بصورت دقیق شناسایی کنند. از فلومترهای الکترومغناطیسی عمدتاً در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، کشاورزی، آب و فاضلاب و صنایع غذایی استفاده می‌شود.

مگمترها فقط می‌توانند سیالات رسانا را تشخیص دهند. همچنین با اندازه‌گیری تغییرات شار مغناطیسی در اثر سرعت سیال جاری، می‌تواند مقدار فلو عبوری را با خطای بسیار پایین تشخیص و اندازه‌گیری کند.

اصول عملکرد فلومتر مغناطیسی
فلومترهای الکترومغناطیسی با استفاده از قانون فارادی (هنگامی که یک ماده رسانا درون میدان مغناطیسی حرکت کند، در آن ولتاژی القا خواهد شد) کار می‌کنند. این ولتاژ به سرعت عبور سیال کاملا وابسته است، که با استفاده از الکترودهایی که در دیواره فلومتر نصب شده‌اند اندازه‌گیری می‌شود.

بدلیل ثابت بودن شدت میدان مغناطیسی و زاویه برخورد سیال، ولتاژ القا شده متناسب با سرعت عبور سیال خواهد بود. این ولتاژ توسط ترانسمیتر به یک سیگنال استاندارد (مانند 4 تا 20 میلی‌آمپر) تبدیل شده و به سیستم کنترل منتقل می‌شود تا بصورت لحظه‌ای وضعیت دبی سیال را مانیتور کند.

بزبان تخصصی‌تر کیفیت اندازه‌گیری در این دستگاه‌ها به شدت میدان مغناطیسی، زاویه‌ی برخورد سیال هادی با میدان مغناطیسی و سرعت عبور سیال از درون میدان بستگی دارد. حال با توجه به ثابت بودن شدت میدان و زاویه برخورد، در عمل ولتاژ القا شده در الکترودها با سرعت حرکت سیال متناسب خواهد بود.

با توجه به تصویر بالا، اگر یک سیال رسانا از طریق لوله‌ای با قطر مشخص از طریق چگالی میدان مغناطیسی B که توسط سیم پیچ‌ها ایجادشده جریان یابد، مقدار ولتاژ UI در الکترودها، متناسب با سرعت V سیال است. از آنجایی که چگالی میدان مغناطیسی و قطر لوله مقادیر ثابتی هستند، می توان آنها را در یک ضریب کالیبراسیون K ترکیب کرد. در این صورت معادله ولتاژبرابر با E = KV خواهد بود.

ضریب K توسط سازندگان فلومتر مغناطیسی از طریق کالیبراسیون بوسیله آب تعیین می‌گردد. مقدار K بدست آمده برای هر مایع رسانای دیگری نیز معتبر است، از طرفی خروجی ولتاژ القا شده در فلومتر بصورت خطی است. مگمترها می‌توانند فلو را در هر دو جهت اندازه‌گیری کنند. چون جهت معکوس، قطب‌های الکترود را تغییر می‌دهد نه مقدار ولتاژ القا شده را.

ولتاژی که در الکترودها ایجاد می‌شود، یک سیگنال در حد میلی ولت است. این سیگنال معمولاً به یک سیگنال جریانی استاندارد (4 لی 20 میلی آمپر) یا خروجی فرکانس (0 الی 10000 هرتز) توسط ترانسمیتر داخل فلومتر تبدیل می‌شود.

سیم پیچ‌های نصب‌شده بر روی فلومتر مغناطیسی را می‌توان با ولتاژ متناوب و مستقیم راه‌اندازی کرد. هنگامی که از ولتاژ ac استفاده می‌کنید، ولتاژ خط به سیم پیچ‌های مغناطیسی اعمال می‌شود. در نتیجه، سیگنال القا شده ولتاژی به الکترودها بصورت سینوسی خواهد بود، در نتیجه دامنه موج با سرعت سیال عبوری از فلومتر متناسب است.

نویز پدیده‌ای مزاحم در تجهیزات الکترونیکی تلقی می‌شود و اغلب مدارت دارای نویز های ناخواسته بر روی خروجی‌شان هستند. از این رو در فلومتر مغناطیسی برای حذف نویز وارد شده به درون ولتاژ الکترودها بایستی حرکت سیال قطع گردیده و خروجی روی صفر (کالیبراسیون صفر) تنظیم شود. مشکل اصلی فلومتر الکترومغناطیسی با تغذیه ac این است که نویز می تواند متناسب با شرایط فرآیند متفاوت باشد و برای حفظ دقت، نیاز به صفر کردن مکرر فلومتر است.

منبع

همانطور که گرداب در طرفین جسم تشکیل می‌شود، قدرت و اندازه آن افزایش می یابد. فون کارمان دریافت که فرکانس این گرداب ها متناسب است با سرعت جریانی سیال در جریان. پس اگر این فرکانس اندازه‌گیری شود سرعت عبور سیال نیز مشخص می‌‌گردد.

فون کارمان این فرکانس را فرکانس گرداب کارمان نامید. برای بهتر درک کردن رابطه فرکانس و سرعت جریان میتوان از فرمول St = f(d/V) استفاده کرد. در آن f برابر است با فرکانس گرداب های تشکیل شده در پشت جسم و d برابر با عرض مانع در مقابل جریان و V مساوی با سرعت متوسط جریان.

فلومتر ورتکس چیست؟
فلومتر ورتکس (Vortex Flow Meters) نوعی جریان سنج حجمی است که بر اساس پدیده گردابی سیالات کار می‌کند. بعبارتی ورتکس متر با مکانیزمی بر اساس اندازه گیری نوسانات ایجاد شده در پشت یک مانع، کار می‌کند. این فلومتر ها بدون قطعات متحرک بوده و با بدنه هایی از جنس استیل، برنز و … بهترین گزینه برای کاربرد های صنعتی بشمار می‌آیند.

فلو چیست: منظور از فلو (Flow) مقدار سرعت حرکت یک سیال داخل لوله در واحد زمان است. یک سیال می تواند: مایع یا گاز باشد.

انواع فلومتر: فلو حجمی و فلو جرمی

اندازه گیری فلو در فلومتر ورتکس به صورت حجمی بوده است. برای اندازه گیری به صورت جرمی در مواردی مانند بخار با استفاده ترانسمیتر فشار و همچنین سنسور دمای جداگانه و اتصال آنها به یک کامپیوتر به محاسبه جرم عبوری یا مقدار انرژی جابجا شده پرداخت.

کاربرد فلومتر ورتکس
فلومتر ورتکس برای اندازه گیری جریان گازها و مایعات به کار می‌رود. همانطور که برای اندازه گیری فشار از گیج فشار استفاده می‌شود. دبی نیز کمیت بسیار مهمی است که از دبی سنج برای سنجش آن استفاده می‌شود. ورتکس متر ها برای سیالاتی که دارای خواص لزجی و چگالی بالا هستند بهترین کارایی را از خود نشان می دهد.

فلومترهای ورتکس برای انواع کاربردها در طیف وسیعی از صنایع از جمله نفت و گاز، پالایشگاه، کارخانه تولید مواد شیمیایی، پتروشیمی، مواد غذایی و آشامیدنی کاربرد دارند. در ادامه لیست کاربردهای فلومترهای گردابی آورده شده است:

اندازه گیری جریان سوسپانسیون مایع، سیال با ویسکوزیته بالاتر، برای آب با دماهای مختلف (سرد و گرم)، مخلوط آب و گلیکول، اندازه گیری میعانات، حلال ها و اسیدها، آب با خلوص بالا، آب دی یونیزه، گاز طبیعی، هوا، نفت خام و هوای فشرده.

مزایای فلومتر ورتکس
قابل اعتماد و دقیق
هزینه راه اندازی نسبتا پایین
مناسب برای گاز، مایعات و بخار
حداقل نگهداری برای سیالات تمیز
طول عمر بالا، بدلیل نداشتن قطعات متحرک
افت فشار خطوط لوله در این فلومتر بسیار کم است
مانند فلومتر های تفاضلی DP به ردیابی حرارتی نیاز نیست
تحت تأثیر دما، فشار، چگالی یا ویسکوزیته محیط قرار نمی‌گیرد
در صورت غوطه ور شدن بدنه (بلوف) در هر زاویه ای قابل نصب است
معایب و محدودیت های فلومتر ورتکس
برای سیالات متبلور قابل استفاده نیست
برای جریان های ضربه‌ای مناسب نیست
دقت پایین برای سیالات با سرعت بسیار بالا
در برخی مواقع نیاز به صافی و فیلتر قبل از فلومتر است
برای رسانه ها یا دوغاب با ویسکوزیته بالا مناسب نیست
به طور کلی برای برنامه هایی که نیاز به قابلیت بچینگ دارند مناسب نیست
مراحل نصب فلومتر ورتکس Vortex Flow Meters
نصب فلومتر ورتکس Vortex Flow Meters به طور کلی شامل مراحل زیر است.

انتخاب محل نصب

باید محلی را برای نصب فلومتر انتخاب کنید که دارای جریان بهتری از مایع مورد نظر باشد. همچنین، باید به این نکته توجه کنید که فلومتر در محل انتخابی قابل دسترسی و سرویس دهی باشد.

آماده‌سازی لوله

در این مرحله، لوله باید به شکلی آماده شود که فلومتر بتواند به راحتی بر روی آن نصب و هرگونه نشتی و عیب فنی رفع شود. این شامل تمیز کردن لوله و برش کردن قسمتی از آن است که فلومتر روی آن نصب خواهد شد. پیش از نصب فلومتر، باید سیستم لوله‌کشی را بررسی کنید و مطمئن شوید که خالی از ذرات جامد و … است.

بررسی مشخصات فنی

باید مشخصات فنی فلومتر را با مشخصات سیستمی که قرار است اندازه گیری شود مطابقت داده و از این نظر برای نصب آن آماده شود.

نصب فلومتر

باید فلومتر را با رعایت دقیق دستورالعمل‌های تولید کننده، به صورت صحیح نصب کنید که شامل نصب صحیح و قرار دادن درست در محل نصب است.

اتصال کابل‌ها به سیستم

پس از نصب فلومتر، کابل‌های آن را به دستگاه خواندن داده‌های فلومتر متصل کنید. این دستگاه می‌تواند یک کنترلر یا یک کامپیوتر باشد.

تنظیمات پارامترهای فلومتر

در این مرحله، تنظیمات لازم برای فلومتر باید انجام شود. این شامل کالیبره کردن فلومتر و تنظیم دقت اندازه‌گیری آن است.

آزمایش و راه‌اندازی دستگاه

پس از نصب فلومتر، باید یک آزمایش عملکرد انجام داده و صحت اندازه گیری را بررسی کرد. این آزمایش باید با استفاده از تجهیزات مربوطه و با رعایت دقیق دستورالعمل‌های کمپانی سازنده انجام شود.

آموزش کاربری: برای استفاده بهینه از فلومتر، باید اپراتورها و کاربران سیستم را آموزش داده و به آن‌ها نحوه استفاده از فلومتر و نحوه خواندن نتایج را آموزش دهید.

در کل، نصب فلومتر ورتکس Vortex Flow Meters نیاز به دانش و تجربه فنی دارد و باید با رعایت دقیق مسائل ایمنی، به صورت صحیح و دقیق انجام شود.

نکات مهم در انتخاب فلومتر ورتکس
جنس یا متریال فلومتر برحسب خورندگی سیال
ماکزیموم ومینیموم فشار و دمای سیال
سایز فلومتر بر حسب کاربرد شما
میزان فلو عبوری L/s یا L/m
ویسکوزیته ودانسیته سیال
نوع اتصالات مورد نیاز
ضریب اصلاح فلومتر
دما و نوع سیال
دقت مورد نیاز

کوبولد kobold، یوکوگاوا Yokogawa، ای بی بی ABB، رزمونت Rosemount، زیمنس و اندرس هاوزر Endress Hauser از بهترین تولید کننده‌گان در سطح جهانی هستند.

منبع

روتامتر نوعی دبی سنج است که می تواند جریان سیال عبوری از یک لوله را برای ما اندازه گیری نماید این سیال می تواند مایع و یا گاز باشد. از این تجهیز برای سنجش دبی حجمی سیال کاربرد دارد. روتامتر ها به دبی سنج سطح متعییر نیز معروف هستند. ساختار روتامتر‌ بگونه‌ای است که فشار تفاضلی در یک دیافراگم متغیر را برای تنظیم ناحیه دیافراگم استفاده می‌کند. در نتیجه ناحیه دیافراگم معیاری از سرعت جریان است.

این فلومتر، قابل اعتماد و ارزان است و به طور گسترده در اکثر صنایع استفاده می شود. حدود 20٪ از کل فلومترهای مصرفی در کل جهان از نوع روتامتر است. به طور معمول، این تجهیز فقط یک نشانه بصری از سرعت جریان را ارائه می دهد و بنابراین در طرح های کنترل خودکار کاربرد ندارد. اما بخاطر قیمت و راحتی نصب، نسخه‌های جدید‌تری از فلومترهای منطقه متغیر تولید شده‌اند که مجهز به نمایشگر دیجیتالی بوده و قادراند خروجی آنالوگ ارسال کنند.

دبی چیست؟ به مقدار سیالی گفته می‌شود که از نقطه مشخصی مانند رودخانه، کانال آب، دریچه سد، لوله و یا هر سازه دیگر در واحد زمان عبور می‌کند. برای محاسبه این رقم باید حاصل ضرب سطح مقطع در سرعت سیال را به دست آورد. واحد اندازه گیری دبی مترمکعب بر ثانیه است.

اساس کار روتامترها
با عبور جریان سیال از سمت پایین به بالا از داخل روتامتر که دارای شناور یا فشنگی است باعث بالا رفتن شناور می‌شود. هنگامی که عبور سیال از طریق روتامتر وجود نداشته باشد، شناور در پایین لوله قرار می گیرد. و زمانیکه سیال از داخل روتامتر عبور کند شناور را به سمت بالا می‌برد.

فشاری که سیال به شناور وارد می کند مستقیماً با دبی حجمی در ارتباط است. لازم بذکر است چگالی یا جرم حجمی شناور داخل روتامتر از جرم حجمی سیال بیشتر انتخاب می شود ودارای اصول محاسباتی خاصی است.

انواع روتامتر و کاربرد هرکدام
از لحاظ ساختاری کلا دو نوع روتامتر داریم که عبارتند از: روتامتر لوله شیشه ای و لوله فلزی یا فلنجی عقربه‌ای.

روتامتر لوله شیشه ای
همانطور که از نام آن مشخص است، از شیشه بوروسیلیکات ساخته شده است و درارای یک شناور از جنس فلز(معمولاً فولاد ضد زنگ)، شیشه و پلاستیک است. روتامتر لوله شیشه ای را نمی توان برای سیالات بیش از 90 درجه سانتیگراد استفاده کرد. البته تعداد کمی از شرکت ها روتامتر لوله شیشه ای تولید کرده‌اند که تا دمای 120 درجه سانتیگراد را قادرند تحمل کنند.

روتامتر لوله شیشه ای را نمی توان برای سود سوزآور، سیال درای PH بالا و اسید هیدروفلوئوریک استفاده کرد. کاربرد این روتامتر بیشتر در محیط‌های صنعتی کوچک و آزمایشگاه‌ها می‌باشد.

روتامتر لوله فلزی
این نوع فلومتر از یک لوله منحنی فولادی و شناور فولادی ضد زنگ یا پلی تترا فلوئورواتیلن و همچنین عقربه و فنر تشکیل شده‌اند. آنها به گونه ای طراحی شده اند که برای اندازه گیری مایعات خورنده یا دارای خواص فیزیکی، فشار یا دمای بالا مناسب هستند و فوق العاده قوی و مقاوم هستند. برخی از روتامترهای لوله فلزی برای استفاده در شرایط سخت مناسب هستند زیرا ضد انفجار هستند و دقت و قابلیت اطمینان بالایی دارند. برخی مدلها دارای یک نمایش LCD بوده و قادر به ارسال مقدار دبی حجمی از طریق سیگنال الکتریکی به اتاق کنترل است.

منبع

در دهه 1960 با ورود این فناوری به صنعت، راهی نوین برای اندازه‌گیری حرکت سیالات پدید آمد که بدلیل دقت بالا و غیرتماسی بودن، بسرعت جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف یافت. آیا علاقه‌مندید بدانید چگونه این تکنولوژی، در گذر زمان به یکی از ابزارهای اساسی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی تبدیل شد؟ در ادامه این مقاله از آداک فرآیند سپهر شما را با جزئیات بیشتری از این تحول آشنا می‌کنیم.

فلومتر التراسونیک چیست؟
فلومتر التراسونیک (Ultrasonic Flowmeter) یکی از پیشرفته‌ترین دستگاه‌های اندازه‌گیری فلوی سیالات است که با بهره‌گیری از فناوری امواج فراصوت، بشکلی دقیق و غیرتماسی حرکت مایعات و گازها را در لوله‌ها اندازه‌گیری می‌کند. فلومتر التراسونیک نه تنها دقت بالایی دارد، بلکه بدلیل عدم تماس مستقیم با سیال، از سایش و خوردگی جلوگیری کرده و دوام طولانی‌تری نسبت به سایر دستگاه‌ها دارد.

در این دبی‌سنج هیچ قطعه متحرکی وجود ندارد، بنابراین استهلاک مکانیکی نیز قطعا وجود نخواهد داشت. این مزیت طول عمر دستگاه را افزایش می‌دهد. برخی از مدل‌ها حتی بدون نیاز به برش یا دستکاری لوله‌ها، بصورت کلمپی (Clamp-on) روی لوله نصب می‌شوند. این ویژگی نصب آسان، دبی مترهای التراسونیک را به انتخابی ایده‌آل برای سیالات با فشار بالا، سیالات خورنده، و محیط‌هایی که محدودیت در نصب وجود دارد، تبدیل کرده است.

بدلیل عملکرد قابل اعتماد، دقت عالی و تطبیق‌پذیری با شرایط مختلف، فلومیترهای التراسونیک بعنوان ابزاری برتر در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی و بسیاری از کاربردهای صنعتی دیگر شناخته می‌شوند.

اساس و نحوه‌ی کار فلومتر التراسونیک
این دبی سنج از اصول فیزیکی امواج صوتی استفاده می‌کند تا سرعت و حجم عبوری سیالات را در لوله های انتقال اندازه‌گیری کنند. در ادامه نحوه کار این دستگاه را شرح می‌دهیم.تولید امواج التراسونیک: دستگاه دارای ترانسدیوسر مجهز به سنسور پیزوالکتریک است که قادر به تولید امواج التراسونیک هستند. این امواج با فرکانس بالا (معمولاً در محدوده 1 تا 5 مگاهرتز) توسط حسگرها ایجاد می‌شوند.

امواج التراسونیک پس از انتشار، در مسیر حرکت سیال حرکت کرده و پس از برخورد با ذرات موجود در سیال، انعکاس پیدا می‌کنند. در این مرحله، حسگرهای گیرنده موجود در دستگاه، امواج بازتاب‌شده را دریافت می‌کنند. این فرآیند دقیقاً به شرایط سیال و سرعت حرکت آن وابسته است.

یکی از پارامترهای کلیدی در عملکرد فلومیتر، محاسبه زمان انتقال یا زمان تاخیر بین ارسال و دریافت امواج است. با توجه بمدت زمانی که طول می‌کشد تا امواج از حسگر فرستنده به حسگر گیرنده برسند، سرعت عبور سیال بدقت اندازه‌گیری می‌شود. زمان تاخیر بیشتر، نشان‌دهنده سرعت بالاتر سیال است و این ارتباط مستقیم بین سرعت و زمان انتقال، اساس محاسبات تجهیز را تشکیل می‌دهد.

پس از اندازه‌گیری دقیق سرعت مایع یا گاز، اطلاعات دبی بصورت عددی یا گرافیکی در نمایشگر دستگاه نمایش داده می‌شود. همچنین این داده‌ها به سیستم‌های کنترلی مانند PLC یا دیتا لاگرها ارسال می‌شوند تا امکان نظارت و کنترل دقیق‌تر فراهم شود.

انواع فلومتر التراسونیک
فلومترهای التراسونیک انواع گوناگونی دارند که هرکدام براساس نوع سیال و شرایط محیطی خاص خود کاربرد دارند.

روش اثر داپلر (Doppler Effect)
روش زمان عبوری (Transit Time)
هر یک از این روش‌ها، برای انواع خاصی از سیالات مناسب‌اند و بسته به شفافیت و خواص سیال، مزایای خاصی ارائه می‌دهند.

روش اثر داپلر (Doppler Effect)

در روش داپلری، امواج صوتی با زاویه‌ای خاص بسمت سیال ارسال می‌شوند. اگر سیال حاوی ذرات معلق یا حباب‌های ریز هوا باشد، امواج پس از برخورد با این ذرات منعکس می‌شوند. تغییر فرکانسی که پس از انعکاس ایجاد می‌شود (اثر داپلر)، نشان‌دهنده سرعت و حرکت سیال است. از آنجا که روش داپلر به ذرات معلق در سیال وابسته است، بیشتر در کاربردهایی که سیال ناخالص یا حاوی ذرات است، مثل فاضلاب، سیالات دوغابی و سیالاتی با ناخالصی بکار می‌رود. این روش بدلیل مقاومت در برابر شرایط نامطلوب و سیالات چگال، انتخابی ایده‌آل برای محیط‌های صنعتی سنگین است.

روش زمان عبوری (Transit Time)

در این نوع فلومتر، از دو سنسور استفاده می‌شود: یک فرستنده و یک گیرنده. سنسور فرستنده، پالس‌های انرژی فراصوتی را در عرض لوله ارسال می‌کند و سنسور گیرنده این پالس‌ها را دریافت می‌کند. مدت زمانی که پالس‌ها برای عبور از لوله نیاز دارند، با سرعت جریان سیال ارتباط مستقیم دارد. زمانی که سیال در حال حرکت است، پالس‌ها در جهت موافق سریع‌تر و در خلاف جهت سیال کندتر حرکت می‌کنند. با مقایسه زمان‌های عبور در هر دو جهت، می‌توان سرعت عبور سیال را با دقت بالایی اندازه‌گیری کرد. این روش برای سیالات تمیز و بدون ذرات معلق مناسب است و دقت بالایی در اندازه‌گیری دارد.

فلومتر التراسونیک زمان پرواز امواج فراصوت را از دو طرف لوله ارسال می‌کند. امواج از طرف فرستنده حرکت میکند و با عبور از سیال در حال حرکت به گیرنده می‌رسد. مدت زمان رسیدن و تغییر فاز امواج با سرعت حرکت سیال متناسب است. نصب صحیح مبدل ها برای اطمینان از دقیق بودن قرائت نهایی الزامی و ضروری است. نکته کلیدی در این فرآیند، زاویه شکست سیگنال التراسونیک هنگام عبور از لوله است. بهمین علت یک کوپلنت التراسونیک بین مبدل و لوله قرار می گیرد تا شکاف هوایی یا Gap، امواج فراصوت را مخدوش نکند.

منبع

فلومترها با طراحی‌های متنوع برای اندازه‌گیری‌های دقیق در محیط‌های مختلف ساخته می‌شوند و به صنایع این امکان را می‌دهند که سیالات را با دقت بالا کنترل کنند. از آنجا که تصمیم‌گیری‌های کلیدی در بسیاری از فرایندهای صنعتی بر پایه داده‌های این دستگاه‌هاست، انتخاب صحیح نوع فلومتر، اهمیت ویژه‌ای دارد.

در این مقاله از شرکت آداک فرآیند سپهر، به معرفی انواع فلومترها و کاربردهای آن‌ها در صنایع گوناگون می‌پردازیم. این راهنما به شما کمک می‌کند تا با شناخت بهتر از فناوری‌های نوین فلومتری، نحوه کنترل سیالات را بصورت مطلوب و کارآمدتر انجام داده و سطح کیفیت فرآیندهای تولیدی خود را ارتقاء دهید.

فلومتر چیست؟
فلومتر Flowmeter از تجهیزات ابزار دقیق است که برای اندازه‌گیری میزان فلوی مایع یا گاز کاربرد دارد. در کنترل فرایند‌ها برای تعیین دبی خطی، غیر خطی، حجمی و جرمی از فلومتر استفاده می‌شود. نام‌های دیگر فلومتر عبارتند از: دبی سنج، کنتور، مسی فلومتر، جریان سنج، سنسور جریان و جرم سنج.
دبی سنج ها در چندین نوع ساخته شده‌اند که هر کدام از، فناوریهای مختلفی برای تشخیص گردش سیال استفاده می‌کند. دقت اندازه‌گیری هر نوع نسبت به انواع دیگر فرق می‌کند. حتی می‌توان گفت کاربرد صحیح این تجهیزات نیز در دقت آن موثر است. از این رو بیشترین کاربرد‌های یک دبی سنج می‌توان به اندازه گیری جرم و حجم (بخارات – مایعات – گازها) از یک لوله در واحد زمان است.

فلو چیست؟
به مقدار معین یک ماده از نظر جرم یا حجم که در واحد زمان از لوله‌ای عبور می‌کند را فلو می‌نامند.

لیست انواع فلومتر
جرمی کوریولیس
الکترومغناطیسی
جابجایی مثبت
دیفرانسیلی البو
لوله پیتوت
ونتوری
اوریفیس
مکانیکی
التراسونیک
ورتکس (گردابی)
حرارتی
کانال باز

همه این تجهیزات در اصل کار یکسانی را انجام می‌دهند، این تجهیزات با ردیابی مقدار سیال عبوری، در یک بازه زمانی مشخص دبی را تشخیص داده و بر روی نمایشگر خود نشان می‌دهند. حتی قادرند با انتقال سیگنال استاندارد جریانی 4 الی 20 میلی آمپر به اتاق کنترل فلوی خطوط را به اصطلاح مانیتورینگ کنند.

فلومتر چگونه کار می‌کند؟
این دستگاه‌ها از دو روش (جرم یا حجم) برای اندازه گیری دبی استفاده می‌کنند.

روش جرمی: جرم را می‌توان با واحد t/h تن بر ساعت، kg/h کیلوگرم بر ساعت و g/min گرم بر دقیقه بیان کرد.
روش حجمی: حجم را می‌توان بصورت m3/h متر مکعب بر ساعت، L/h لیتر بر ساعت و ml/min میلی لیتر بر دقیقه بدست آورد.
چگونه فلومتر مناسب را برای برنامه خود انتخاب کنیم؟
هیچ دبی سنج در سطح جهان وجود ندارد که برای همه کاربردها مناسب باشد. پس لازم است قبل از انتخاب تجهیز به سوالات زیر پاسخ دهید.

مایع مورد اندازه گیری چیست؟
حداقل و حداکثر دبی چقدر است؟
حداقل و حداکثر دمای فرآیند چقدر است؟
حداقل و حداکثر فشار فرآیند چقدر است؟
ویسکوزیته سیالی که باید اندازه‌گیری شود چقدر است؟
سایز لوله های ورودی و خروجی دبی سنج چقدر باشد؟
آیا سیال از نظر شیمیایی با قطعات داخل فلومتر سازگار است؟
اندازه‌گیری کدام پارامتر (حجمی، جرمی و چگالی سیال) مورد نیاز است؟
آیا به نمایشگر محلی نیز بر روی فلومتر نیاز دارید یا فقط خروجی سیگنال الکترونیکی نیاز دارید؟


دقت در فلومتر چیست؟
دقت رایج ترین اصطلاح در صنعت ابزار دقیق و اندازه‌گیری است و گاهی اوقات به اشتباه مورد استفاده قرار می‌گیرد. دقت یعنی مقدار اندازه گیری شده‌ای که، به مقدار واقعی فرایند نزدیک باشد. معمولاً دقت بصورت یک مقدار درصدی در بالا یا پایین نمایشگر تجهیز نشان داده می‌شود.

مثلا، فرض کنید که فلومتر مغناطیسی شما نتیجه 1GPM را با دقت 10% نشان می‌دهد. بدلیل انحراف ذاتی، شناسایی مقدار دقیق در فلومتر به احتمال زیاد دقیقاً 1GPM نیست. قطعا نرخ واقعی چیزی بین 0.9GPM و 1.1GPM است. این یعنی دقت!

تکرارپذیری فلومتر چیست؟
تکرارپذیری یعنی نتایج همه اندازه‌گیری ها نزدیک بهم باشد و پس از اندازه گیری هیچ تغییری در شرایط همه نتایج ایجاد نشود. اما یک تجهیز ابزار دقیق بسیار تکرارپذیر لزوماً به معنای دقت بالای آن نیست.

دبی سنج ها چقدر دقیق هستند؟
فلومترهای با دقت فوق العاده بالا، مانند فلومترهای Coriolis، معمولاً گرانتر از سایر دبی سنج ها هستند. یک فلومتر با دقت 5 درصد که هزینه آن بطور قابل توجهی کمتر از فلومتر دیگر با 0.2 درصد است، ممکن است نتایج مناسبی را برای اجرای صحیح فرآیند شما و هزینه بسیار کمتر ارائه دهد. دقت در مقابل محدودیت های بودجه و درک دقیق نیازهای سیستم و برنامه شما گاهی مقداری گیج کننده باشد.

منبع